Cone Milling
Kegelmûnen, as koanyske skermmûnen, binne tradisjoneel brûkt om de grutte fan farmaseutyske yngrediïnten op in unifoarme manier te ferminderjen. Se kinne lykwols ek brûkt wurde foar mingen, siedjen en disperzje. Se komme yn in ferskaat oan maten, ynklusyf tabletop laboratoarium apparaten oan full-skaal, hege-kapasiteit masines brûkt foar grutte farmaseutyske ferwurkjen operaasjes.
Wylst it gebrûk fan kegelmolens fariearret, omfettet de trend om se te brûken yn farmaseutyske produkten de-lumping fan droege materialen by produksje; sizing wiete granulearre dieltsjes foardat droegjen; en sizing droege granulearre dieltsjes neidat se binne droege en foarôfgeand oan tabletting.
Yn ferliking mei oare millingtechnologyen biedt de kegelmole ek oare spesifike foardielen foar farmaseutyske fabrikanten. Dizze foardielen omfetsje legere lûd, mear unifoarme partikelgrutte, ûntwerpfleksibiliteit en hegere kapasiteit.
De meast ynnovative freestechnology op 'e merk hjoed biedt gruttere trochstreaming en ferdieling fan produktgrutte. Dêrneist binne se beskikber mei fariabele sieve (skerm) en waaier opsjes. Wannear't brûkt wurdt mei lege-tichtens materialen, in sieve kin fergrutsje trochstreaming mei mear as 50 prosint yn ferliking mei mûnen ûntwurpen mei rjochte bars. Yn guon gefallen hawwe brûkers ienheidproduksjekapasiteit berikt fan maksimaal 3 ton per oere.
It berikken fan stoffrije kegelfrezen
It is goed bekend dat milling stof genereart, wat foaral gefaarlik kin wêze foar operators en de farmaseutyske ferwurkingsomjouwing as it stof net is befette. D'r binne ferskate metoaden beskikber foar stofbefetting.
Bin-to-bin milling is in folslein yn-line proses dat fertrout op swiertekrêft om yngrediïnten troch de kegelmole te fieden. Technici pleatse in bak ûnder de mûne, en in bak pleatst direkt boppe de mûne jout materialen yn 'e mûne. Gravity lit it materiaal direkt yn 'e ûnderste kontener passe nei it frezen. Dit hâldt it produkt fan begjin oant ein befette, en makket it oerbringen fan it materiaal makliker nei it frezen.
In oare metoade is fakuüm oerdracht, dat is ek in in-line proses. Dit proses befettet stof en automatisearre ek it proses om klanten te helpen hegere effisjinsje en kostenbesparring te berikken. Mei help fan in ynline fakuümferfiersysteem kinne technici materialen troch de chute fan 'e kegel fiede en se automatysk út' e outlet fan 'e mûne lûke. Sa, fan begjin oant ein, it proses is folslein ynsletten.
Uteinlik wurdt isolatorfrezen oanrikkemandearre om fyn poeders te befetsjen tidens it frezen. Mei dizze metoade yntegrearret de kegelmole mei in isolator troch in muorrebefestigingsflens. De flange en konfiguraasje fan 'e kegelmole jouwe in fysike ferdieling fan' e kegelmolekop troch it ferwurkingsgebiet dat bûten de isolator is. Dizze konfiguraasje lit elke skjinmeitsjen wurde útfierd binnen de isolator troch middel fan wantenkast. Dit ferleget it risiko fan bleatstelling oan stof en foarkomt de oerdracht fan stof nei oare gebieten fan 'e ferwurkingsline.
Hammer Milling
Hammer mûnen, ek wol turbo mûnen neamd troch guon farmaseutyske ferwurkingsfabrikanten, binne typysk geskikt foar ûndersyk en produktûntwikkeling, lykas kontinu of batchproduksje. Se wurde faak brûkt yn gefallen dêr't medisynûntwikkelders presys dieltsjereduksje fan dreech te molen API's en oare stoffen fereaskje. Dêrnjonken kinne hammermûnen brûkt wurde om brutsen tabletten werom te winnen troch se te slypjen yn poeier foar herfoarming.
Bygelyks, by ynspeksje, kinne guon produsearre tablets miskien net oan 'e noarmen fan in klant foldwaan om ferskate redenen: ferkearde hurdens, min uterlik, en oergewicht of ûndergewicht. Yn dy gefallen kin de fabrikant der foar kieze om de tabletten werom te molen nei har poeierfoarm yn stee fan ferlies op 'e materialen. It op 'e nij frezen fan 'e tablets en it wer yn 'e produksje yntrodusearje ferminderet úteinlik ôffal en fergruttet de produktiviteit. Yn hast alle situaasjes dêr't in batch fan tablets net foldocht oan spesifikaasjes, fabrikanten kinne brûke in hammer mole te oerwinnen it probleem.
Hammermolens binne by steat om te wurkjen mei snelheden fariearjend fan 1.000 rpm oant 6.000 rpm, wylst se oant 1.500 kilogram per oere produsearje. Om dit te berikken, komme guon mûnen foarsjoen fan in automatysk rotearjend fentyl wêrtroch technici de freeskeamer evenredich kinne folje mei yngrediïnten sûnder te folle te foljen. Njonken it foarkommen fan oerfolling, kinne sokke automatyske fiedingsapparaten de stream fan poeder yn 'e millingkeamer kontrolearje om prosesherhaalberens te ferheegjen en waarmtegeneraasje te ferminderjen.
Guon fan 'e mear avansearre hammer molens hawwe in dual-sided blade gearkomste dy't fergruttet de leefberens fan wiete of droege yngrediïnten. Ien kant fan it blêd fungearret as in hammer om droege materialen te brekken, wylst in mes-like kant troch wiete yngrediïnten kin snije. Brûkers flipje de rotor gewoan op basis fan 'e yngrediïnten dy't se frezen. Derneist kinne guon mûne-rotor-assemblies wurde omkeard om oan te passen foar spesifyk produktgedrach, wylst de rotaasje fan 'e mûne net feroaret.
Foar guon hammermûnen wurdt partikelgrutte bepaald op basis fan de skermgrutte dy't foar de mûne keazen is. Moderne hammermûnen kinne materiaalgrutte ferminderje nei sa lyts as 0,2 mm oant 3 mm. Sadree't de ferwurking klear is, triuwt de mûne dieltsjes troch it skerm, wat de produktgrutte regelet. It blêd en it skerm prestearje yn gearhing om de definitive produktgrutte te bepalen.
Post tiid: Aug-08-2022